Schneckengetriebe zählen zu den bewährten Lösungen der modernen Antriebstechnik, wenn hohe Übersetzung, kompakte Bauweise und zuverlässige Kraftübertragung gefordert sind. Aufgrund ihrer besonderen Konstruktion werden Schneckengetriebe in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen wenig Platz zur Verfügung steht und gleichzeitig hohe Leistungsanforderungen bestehen.
Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke und einem Schneckenrad, wobei die Schnecke und Schneckenrad im Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Die Schneckenwelle treibt dabei das Schneckenrad an, das als Zahnrad ausgeführt ist. Dieses gear-Prinzip ermöglicht hohe Untersetzungen bei kleinem Achsabstand.
Die Verzahnung basiert auf einem speziellen Gewindegang, wodurch eine kontrollierte Kraftübertragung zwischen den Bauteilen erfolgt. Dabei wirkt die gleitreibung zwischen schnecke und schneckenrad, was besondere Anforderungen an Material, Schmierung und Wärmeabfuhr stellt.
Ein zentrales Merkmal moderner Schneckengetriebe ist die große Bandbreite an Übersetzungsvarianten. Durch unterschiedliche Gangzahlen und mehrgängige Schnecken lassen sich hohe Übersetzungsverhältnisse und ein exakt definiertes Untersetzungsverhältnis realisieren.
Die Kombination aus Übersetzung, Eingangsdrehzahl und Ausgangsdrehzahl erlaubt es, höhere Drehmomente bis zu mehreren Nm zu übertragen. Trotz der konstruktionsbedingten Reibung erreichen optimierte Schneckengetriebe einen guten Wirkungsgrad und eine hohe Effizienz, insbesondere bei angepasster Motorleistung.
Ein wesentlicher Vorteil vieler Schneckengetriebe ist die Möglichkeit der Selbsthemmung. In bestimmten Ausführungen sind sie selbsthemmend, sodass sich die Abtriebsseite nicht zurückdrehen lässt. Diese Selbsthemmung erlaubt es, Lasten sicher zu halten und ersetzt in vielen Fällen einen zusätzlichen Bremsmechanismus.
Dadurch eignen sich Schneckengetriebe besonders für den Dauerbetrieb in sicherheitsrelevanten Anwendungen.
Das Gehäuse moderner Schneckengetriebe wird häufig als Aluminiumgehäuse ausgeführt, wodurch eine kompakte Bauweise und gute Wärmeabfuhr erreicht werden. Schneckenräder bestehen oft aus Messing oder Aluminiumbronze, während die Schnecke aus Stahl gefertigt und gehärtet ist.
Diese Materialpaarung sorgt für hohe Lebensdauer, da das weichere Material des Schneckenrades gezielt Verschleiß aufnimmt. Die präzise Abstimmung der Zähnezahl, des Achsabstands und der Baugröße gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Präzision.
Schultech bietet Schneckengetriebe in unterschiedlichen Baugrößen und jeder Baureihe, passend für vielfältige Antriebe. Die kompakten Bauweise ermöglicht den Einsatz im kleinen Raum, beispielsweise in Kombination mit einem Drehstrommotor als Getriebemotor.
Die Integration erfolgt über Eingangswelle und Abtriebswelle, wobei auch Lösungen mit gekapselter Bauform (gekapselt) verfügbar sind.
Bei hohen Drehzahlen und großen Lasten treten konstruktionsbedingt axiale Kräfte auf – treten hohe axiale Kräfte auf, wird dies bereits in der Auslegung berücksichtigt. Durch optimierte Verzahnungen, präzise Fertigung und angepasste Schmierung bleiben Schneckengetriebe geräuscharm und zuverlässig.
Schneckengetriebe zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Typische Anwendungsbereiche sind Förderanlagen, die Fahrzeugtechnik sowie Maschinen mit wechselnden Drehrichtungen. Dank hoher Übersetzung und sicherer Kraftübertragung eignen sie sich ideal für Positionieraufgaben und Dauerlasten.
Die Herstellung von Schneckengetrieben bei Schultech erfolgt mit hohem Qualitätsanspruch. Moderne Fertigungstechnologien, präzise Auslegung des Schneckenrads, der Schneckenwellen und des Zahnrads sowie umfangreiche Prüfprozesse sichern eine konstante Produktqualität.
Für Konstrukteure stellen wir CAD-Daten zur Verfügung, um die Integration in bestehende Systeme zu vereinfachen.
Unsere Schneckengetriebe verbinden kompakte Bauform, hohe Übersetzung, präzise Kraftübertragung und lange Lebensdauer. Sie sind wartungsfrei, leistungsfähig und ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind.
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CNC-Bearbeitung, Schneckengetriebe,
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen, Bohren, Nitridieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Verzinken, Schweißen, Biegen.
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